发展历史编辑
捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以Zui大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。
在中国的衍生
1967年，捏合机由前苏联引进，进入中国，由当时的第五机械工业部国营南京518厂（现中国兵器南京恩索集团）引进国内，主要为生产硝基切切片，制造硝基炸药用，经过近50年的发展，现在的中国兵器工业集团四川北方硝化棉股份有限公司已经成为全球Zui大的硝基炸药生产基地。后来逐渐应用到塑料行业， 南通如皋塑料机械厂于1972年从上海制图社购置捏合机的的图纸，开始尝试生产塑料捏合机。并在近些年逐步形成气候，但生产质量参差不齐。
结构特点编辑
1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。
2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、搅拌桨和拌缸内壁，采用sus304不锈钢或sus316l不锈钢材质，确保制品的纯度。
4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。
5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。
工作原理编辑
捏合机是由一对互相配合和旋转的σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，Zui常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用sus304不锈钢制成，确保产品质量。
分类选型编辑
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为：sh-1-sh-3000公升。
5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。
桨叶结构编辑
1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
2.z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。
3.切割型搅拌桨是一种Zui强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
4.σ型搅拌桨是Zui一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，Zui适合使用σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
适用范围编辑
捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。
参数选购编辑
| 投料空间(升) | 电机功率 | 加热方式 | 出料方式 | 真空度 |
| sh-1 | 0.6 | 0.75 | 电加热 | 手动翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-5 | 3 | 1.5 | 电加热 | 手动翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-20 | 12 | 3 | 电加热 | 手动翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-50 | 30 | 4 | 电加热 | 手动翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-100 | 60 | 5.5 | 电加热 | 液压翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-200 | 120 | 7.5-11 | 电加热 | 液压翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-300 | 180 | 11-15 | 电加热 | 液压翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-500 | 300 | 22-37 | 电加热 | 液压翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-1000 | 600 | 37-55 | 电加热 | 液压翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-2000 | 1200 | 55-90 | 电加热 | 液压翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
| sh-3000 | 1800 | 75-110 | 电加热 | 液压翻缸/螺杆出料 | -0.096mpa |
维护保养编辑
捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
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5-2000升系列捏合机可捏合各种粘度的cmc，亦可用于化工.塑料.橡胶.油墨.碳素.医药.食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成，能确保产品的纯度和质量。该机采用z型双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型，压力型，真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式.手动倾倒式.球阀出料式及螺杆挤出式等。
本产品的应用领域是化工，适用物料是化学品，适用场所是工业生产用，捏合机类型是普通型，卸料方式是翻缸倾倒，物料接触部件材质是不锈钢，品牌是明冠，型号是FM-10，电机功率是11-18.5（Kw），外形尺寸（长*宽*高）是2300*1400*800（mm），整机重量是1800（Kg），装料容量范围是300（L），拌桨转速是30.16（r/min），夹套力压力≤是0.4（MPa），拌缸内真空度≤是0.094（MPa），产品类型是全新，加热方式是电加热
